廣泛應用于油脂、化工和食品等行業(yè)，主要用于液體的固液分離。當設備出現(xiàn)壓力不足的問題時，會直接影響過濾效率和產(chǎn)品質量。壓力不足的常見原因：

進料流量過大–如果進料流量超過設備的處理能力，會導致壓力降低。

濾布堵塞–濾布在使用過程中可能因雜質積聚而堵塞，增加了過濾阻力，導致壓力下降。

密封不良–設備的密封部位如果出現(xiàn)磨損或老化，可能導致漏液，造成壓力不足。

泵的故障–供油泵如果出現(xiàn)故障，如泵體磨損、密封不良等，都會影響壓力的正常維持。

設備老化–設備使用時間較長，部件磨損嚴重，可能導致整體效率下降，進而影響壓力。

壓力不足的調試方法：

檢查進料流量–調整流量控制閥，根據(jù)設備的設計參數(shù)，適當調整進料流量，確保不超過的處理能力。

清潔濾布–定期清洗或更換濾布，檢查濾布是否被雜質堵塞，必要時進行清洗或更換，以恢復其過濾能力。檢

查密封情況–檢查密封件，對設備的密封部位進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損或老化，及時更換密封件，確保無泄漏。

檢查泵的工作狀態(tài)–檢測供油泵，檢查泵的工作狀態(tài)，包括泵的壓力、流量及是否有異常噪音。如發(fā)現(xiàn)問題，進行維修或更換。

定期維護設備–制定維護計劃，定期對設備進行全面維護，檢查磨損部件，及時更換老化部件，以確保設備的正常運轉。

調整壓力的方法：

調整壓力表–校準壓力表，定期校準壓力表，確保其讀數(shù)準確。如果發(fā)現(xiàn)偏差，及時進行調整或更換。

調整液壓系統(tǒng)–調節(jié)液壓泵的壓力，根據(jù)實際需求，適當調整液壓泵的壓力設置，以達到所需的工作壓力。

板框壓力式在使用過程中，壓力不足的問題是常見的故障之一。通過檢查進料流量、清潔濾布、確保密封良好、檢查泵的工作狀態(tài)以及定期維護，可以有效解決這一問題。確保設備在最佳狀態(tài)下運行，不僅能夠提高過濾效率，還能延長設備的使用壽命。